1. Karbon (C): Çelikte karbon içeriğinin artmasıyla akma dayanımı ve çekme dayanımı artar, ancak plastisite ve darbe dayanımı azalır;Bununla birlikte, karbon içeriği %0.23'ü aştığında çeliğin kaynak kabiliyeti bozulur.Bu nedenle kaynak için kullanılan düşük alaşımlı yapı çeliğinin karbon içeriği genellikle % 0,20'yi geçmez.Karbon içeriğinin artması çeliğin atmosferik korozyon direncini de azaltacaktır ve yüksek karbonlu çeliğin açık havada paslanması kolaydır.Ayrıca karbon, çeliğin soğuk kırılganlığını ve yaşlanma hassasiyetini artırabilir.

2. Silikon (Si): Silikon, çelik yapım sürecinde güçlü bir oksijen gidericidir ve öldürülmüş çelikteki silikon içeriği genellikle %0.12-0.37'dir.Çelikteki silisyum içeriği %0,50'yi geçerse silisyuma alaşım elementi denir.Silikon, çeliğin elastik limitini, akma mukavemetini ve çekme mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebilir ve yay çeliği olarak yaygın olarak kullanılır.Su verilmiş ve temperlenmiş yapısal çeliğe %1.0-1.2 silikon eklenmesi, gücü %15-20 oranında artırabilir.Silisyum, molibden, tungsten ve krom ile birlikte korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirebilir ve ısıya dayanıklı çelik üretmek için kullanılabilir.%1.0-4.0 silikon içeren, son derece yüksek manyetik geçirgenliğe sahip düşük karbonlu çelik, elektrik endüstrisinde elektrik çeliği olarak kullanılmaktadır.Silisyum içeriğinin artması, çeliğin kaynak kabiliyetini azaltacaktır.

3. Manganez (Mn): Manganez iyi bir oksijen giderici ve kükürt gidericidir.Genellikle çelik, %0,30-0,50 manganez içerir.Karbon çeliğine %0,70'den fazla mangan eklendiğinde buna "mangan çeliği" denir.Sıradan çelikle karşılaştırıldığında, sadece yeterli tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin sertleşme kabiliyetini ve sıcak işlenebilirliğini geliştiren daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir.%11-14 mangan içeren çelik son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve genellikle ekskavatör kepçesinde, bilyalı değirmen astarında vb. kullanılır. Mangan içeriğinin artmasıyla çeliğin korozyon direnci zayıflar ve kaynak performansı düşer.

4. Fosfor (P): Genel olarak konuşursak, fosfor çeliğin mukavemetini artıran ancak çeliğin plastisitesini ve tokluğunu azaltan, çeliğin soğuk kırılganlığını artıran ve kaynak performansını ve soğuk bükme performansını bozan çelikte zararlı bir elementtir. .Bu nedenle, genellikle çelikteki fosfor içeriğinin %0.045'ten az olması gerekir ve yüksek kaliteli çelik gereksinimi daha düşüktür.

5. Kükürt (S): Kükürt de normal şartlarda zararlı bir elementtir.Çeliği sıcak kırılgan hale getirir, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır ve dövme ve haddeleme sırasında çatlaklara neden olur.Kükürt ayrıca kaynak performansına zarar verir ve korozyon direncini azaltır.Bu nedenle, kükürt içeriği genellikle %0.055'ten azdır ve yüksek kaliteli çeliğinki %0.040'tan azdır.Çeliğe %0,08-0,20 kükürt eklenmesi, genellikle otomat çeliği olarak adlandırılan işlenebilirliği iyileştirebilir.

6. Alüminyum (Al): Alüminyum, çelikte yaygın olarak kullanılan bir oksijen gidericidir.Çeliğe az miktarda alüminyum eklemek, tane boyutunu iyileştirebilir ve darbe tokluğunu iyileştirebilir;Alüminyum ayrıca oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir.Alüminyumun krom ve silikon ile kombinasyonu, çeliğin yüksek sıcaklıkta soyulma performansını ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir.Alüminyumun dezavantajı, çeliğin sıcak çalışma performansını, kaynak performansını ve kesme performansını etkilemesidir.

7. Oksijen (O) ve Azot (N): Oksijen ve azot, metal erirken fırın gazından girebilen zararlı elementlerdir.Oksijen çeliği sıcak kırılgan yapabilir ve etkisi kükürtten daha şiddetlidir.Azot, çeliğin soğuk kırılganlığını fosforunkine benzer hale getirebilir.Azotun yaşlanma etkisi çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırabilir, ancak özellikle deformasyon yaşlanması durumunda sünekliği ve tokluğu azaltabilir.

8. Niyobyum (Nb), vanadyum (V) ve titanyum (Ti): Niyobyum, vanadyum ve titanyumun tümü tane inceltici elementlerdir.Bu elemanların uygun şekilde eklenmesi çelik yapıyı iyileştirebilir, taneyi iyileştirebilir ve çeliğin mukavemetini ve tokluğunu önemli ölçüde iyileştirebilir.